Silah fabrikasında diş malzemesi üretiyor
Yayınlanma:
Beyşehirin Huğlu beldesinde 1960 yılında dedesi Ahmet Şanlı tarafından kurulan silah fabrikasında implant üretimine başlayan Salih Şanlı, Avrupa ülkelerine rakip oldu.
Talaşlı torna üretim aşaması Huğlu’da yapılan implantın Konya Distribütörlüğünü yapan Serkan Vanlı, İSO ve CE kalite belgeleriyle kendini ispatlayan ürünün Türkiye’de aranır duruma geldiğini söyledi.
Diş eksiği tedavisinde kullanılan ve yapay diş kökü olarak da bilinen dental implantta ilk ve tek Türk markası olan ürünün Türkiye’de kendini kanıtladığını bildiren Vanlı, Konya başta olmak üzere, Karaman, Aksaray, Kayseri, Niğde, Nevşehir, Kırşehir il merkezlerinde kurulan bayiliklerin yanı sıra, Ege, Karadeniz, Marmara, Doğu ve Akdeniz bölgelerinde de ürünün satış ve hizmetlerini sunduklarını kaydetti.
TÜFEK FABRİKASINDA İMPLANT ÜRETİMİ
Şanlı ailesi tarafından 4 yıl AR-GE çalışması yapıldıktan sonra ilk üretime 2006 yılında geçildiğini ve iç pazar payının kısa sürede yüzde 10’lara ulaştığını ifade eden Vanlı, “Şanlı ailesi, 2000 yılında distribütörlüğünü yaptığı yabancı bir firmanın üretim sistemini gördükten sonra yerli üretim kararı almış. Üretimin talaşlı torna bölümü Ahmet Şanlı’nın 1960 yılında Konya’nın Beyşehir ilçesine bağlı Huğlu beldesinde kurduğu silah fabrikasında yapılmaya başlanmış. Böylece tüfek fabrikasında savunma sanayi ve otomotiv sanayi parçalarının yanında implant parçası üretimine de geçilmiş. Burada dökümü yapılan implantlar İzmir’deki 500 metrekarelik tesislerde ince işçiliği ve ışınlama sterilizasyonu sonrası işlenerek setler haline getiriliyor” dedi.
AKREDİTASYON AŞAMASINDAN GEÇTİ
İmplant üretiminin 2004 yılında projelendirildiğini, 2006 yılına kadar Ar-Ge projeleri yürütülerek ISO ve CE belgelerinin alındığını ifade eden Vanlı, AB akreditasyonu için gerekli denetimlerden geçerek Türkiye’nin ilk dental implant üreticisi olmanın gururunu yaşadıklarını kaydetti. Ürün pazara ilk girdiğinde yerli olmanın olumsuzluklarını yaşadıklarını dile getiren Vanlı, “İthal gelen implantlarla aynı kalite ve denetim standartlarında üretim yapmamıza rağmen bir güven sorunu vardı. Kendimizi iyi anlattık ve geçmişte tamamen ithalatın hakim olduğu pazardaki payımızı yüzde 10’lara ulaştırmayı başardık” şeklinde konuştu.
Yerli implantta, ithal ürünlere göre üçte 1, dörtte 1’lere varan fiyat avantajları bulunduğuna işaret eden Vanlı, Türkiye pazarının yüzde 10’unun talebini karşıladıklarını bildirdi.
Firmanın 2010 hedefini “pazarda hızla büyüyerek yüzde 50’lik paya sahip olmak” şeklinde açıklayan Vanlı, dünya markası olma hedefi kapsamında geniş bir coğrafyaya açılmak istediklerini dile getirdi.
Türkiye’de kendini kanıtlayan ürünün ilk olarak Suriye’ye ihracatıyla dünyaya açılmaya başladığına değinen Vanlı, firmanın bu yıl ilk ihracatı Ortadoğu ülkelerine yapacağını, 10 bin adetlik siparişin ardından Almanya başta olmak üzere Avrupa pazarına girmeye hazırlandıklarını söyledi.
Diş eksiği tedavisinde kullanılan ve yapay diş kökü olarak da bilinen dental implantta ilk ve tek Türk markası olan ürünün Türkiye’de kendini kanıtladığını bildiren Vanlı, Konya başta olmak üzere, Karaman, Aksaray, Kayseri, Niğde, Nevşehir, Kırşehir il merkezlerinde kurulan bayiliklerin yanı sıra, Ege, Karadeniz, Marmara, Doğu ve Akdeniz bölgelerinde de ürünün satış ve hizmetlerini sunduklarını kaydetti.
TÜFEK FABRİKASINDA İMPLANT ÜRETİMİ
Şanlı ailesi tarafından 4 yıl AR-GE çalışması yapıldıktan sonra ilk üretime 2006 yılında geçildiğini ve iç pazar payının kısa sürede yüzde 10’lara ulaştığını ifade eden Vanlı, “Şanlı ailesi, 2000 yılında distribütörlüğünü yaptığı yabancı bir firmanın üretim sistemini gördükten sonra yerli üretim kararı almış. Üretimin talaşlı torna bölümü Ahmet Şanlı’nın 1960 yılında Konya’nın Beyşehir ilçesine bağlı Huğlu beldesinde kurduğu silah fabrikasında yapılmaya başlanmış. Böylece tüfek fabrikasında savunma sanayi ve otomotiv sanayi parçalarının yanında implant parçası üretimine de geçilmiş. Burada dökümü yapılan implantlar İzmir’deki 500 metrekarelik tesislerde ince işçiliği ve ışınlama sterilizasyonu sonrası işlenerek setler haline getiriliyor” dedi.
AKREDİTASYON AŞAMASINDAN GEÇTİ
İmplant üretiminin 2004 yılında projelendirildiğini, 2006 yılına kadar Ar-Ge projeleri yürütülerek ISO ve CE belgelerinin alındığını ifade eden Vanlı, AB akreditasyonu için gerekli denetimlerden geçerek Türkiye’nin ilk dental implant üreticisi olmanın gururunu yaşadıklarını kaydetti. Ürün pazara ilk girdiğinde yerli olmanın olumsuzluklarını yaşadıklarını dile getiren Vanlı, “İthal gelen implantlarla aynı kalite ve denetim standartlarında üretim yapmamıza rağmen bir güven sorunu vardı. Kendimizi iyi anlattık ve geçmişte tamamen ithalatın hakim olduğu pazardaki payımızı yüzde 10’lara ulaştırmayı başardık” şeklinde konuştu.
Yerli implantta, ithal ürünlere göre üçte 1, dörtte 1’lere varan fiyat avantajları bulunduğuna işaret eden Vanlı, Türkiye pazarının yüzde 10’unun talebini karşıladıklarını bildirdi.
Firmanın 2010 hedefini “pazarda hızla büyüyerek yüzde 50’lik paya sahip olmak” şeklinde açıklayan Vanlı, dünya markası olma hedefi kapsamında geniş bir coğrafyaya açılmak istediklerini dile getirdi.
Türkiye’de kendini kanıtlayan ürünün ilk olarak Suriye’ye ihracatıyla dünyaya açılmaya başladığına değinen Vanlı, firmanın bu yıl ilk ihracatı Ortadoğu ülkelerine yapacağını, 10 bin adetlik siparişin ardından Almanya başta olmak üzere Avrupa pazarına girmeye hazırlandıklarını söyledi.
Gündem
Türkçe karakter kullanılmayan ve büyük harflerle yazılmış yorumlar onaylanmamaktadır.